Die Hauptfunktion von a Bodenplatte des Aufzugs ist nicht dekorativ, sondern strukturell: Es bietet eine starre, flache Montagefläche für Kabinenbedientafeln, Lobby-Sprechstellen und Anzeigedisplays. Ohne eine ordnungsgemäß spezifizierte Rückwandplatine können die Schnittstellenkomponenten eines Aufzugs bei starkem Verkehr durchhängen, falsch ausgerichtet sein oder ausfallen. Aus Branchendaten geht hervor, dass mehr als 70 Prozent der sichtbaren Fehlausrichtungen der Paneele in Aufzügen, die älter als fünf Jahre sind, auf beschädigte oder unzureichend spezifizierte Bodenpaneele zurückzuführen sind. und nicht die elektronischen Komponenten selbst.

Eine gut gestaltete Bodenplatte wirkt sich direkt auf die Sicherheit der Passagiere und die Wartungsintervalle aus. Bei einem typischen mittelhohen Gewerbegebäude mit 10 Aufzugshaltestellen kann die Verwendung einer Standardplatte mit geringer Dichte nach etwa 200.000 Türzyklen zu einer merklichen Durchbiegung der Platte führen. Die Aufrüstung auf ein hochdichtes, feuchtigkeitsbeständiges Panel verlängert die zuverlässige Lebensdauer auf über eine Million Zyklen. In diesem Artikel werden die technischen Spezifikationen, Materialklassen und Installationsstandards erläutert, die eine funktionsfähige Aufzugsbodenplatte definieren.

Wesentliche Funktionen von Aufzugsbodenplatten

Die Hintergrundplatine ist nicht nur eine einfache Rückplatte, sondern erfüllt auch drei wesentliche Funktionen. Erstens verteilt es die mechanische Belastung der an der Schachtwand oder Kabinenstruktur befestigten Befestigungselemente gleichmäßig. Zweitens stellt es eine dielektrische Barriere zwischen den Niederspannungssteuerkreisen und der Stahlkonstruktion des Gebäudes dar. Drittens bietet es eine vibrationsdämpfende Schicht, die die Übertragung von Geräuschen durch Relaisklicks oder Türantriebsmechanismen reduziert. Labortests zeigen, dass eine geeignete 12 mm dicke Verbundrückwand die Amplitude der übertragenen Vibrationen im Vergleich zur direkten Montage von Platten auf Beton oder Stahl um bis zu 65 % reduzieren kann. .

Feuerbeständigkeit ist ein weiteres nicht verhandelbares Merkmal. In den meisten Gerichtsbarkeiten müssen Rückwände in Aufzugsschächten den Feuerwiderstandsstandards der Klasse A oder B gemäß ASTM E84 entsprechen. Beispielsweise ist für den Einbau in belüftete Kanäle im Allgemeinen ein Panel mit einer Flammenausbreitungsklasse von weniger als 25 und einer Rauchentwicklungsklasse von weniger als 450 erforderlich. Daten aus der Berichterstattung über die Einhaltung der Bauvorschriften zeigen, dass 92 % der Ausfälle von Aufzugsrückwänden bei Brandinspektionen auf die Verwendung von Allzwecksperrholz anstelle von zertifizierten feuerhemmenden Platten zurückzuführen sind. .

Materialklassen und ihre Leistung

Die Auswahl des richtigen Materials ist die praktischste Entscheidung bei der Auswahl eines Backboards. Die drei häufigsten Klassen sind feuerhemmende mitteldichte Faserplatten (MDF), Aluminium-Verbundplatten und Faserzementplatten. Jedes hat unterschiedliche mechanische und Umgebungstoleranzen.

Aluminium-Verbundplatten sind zwar anfangs teurer, bieten aber die beste Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dimensionsstabilität. Für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, wie z. B. Gebäude am Meer oder Hallenbäder, Faserzementplatten werden trotz ihrer geringeren Biegefestigkeit empfohlen, da ihre mineralische Zusammensetzung der Korrosion durch salzhaltige Luft widersteht . In einer Küstenbaustudie aus dem Jahr 2019 zeigten Faserzement-Rückwände nach 6 Jahren keine Delaminierung, während Standard-MFD-Platten nach 18 Monaten versagten.

Dicke und Montagestandards

Die Dicke bestimmt direkt den Widerstand des Paneels gegenüber den durch die Befestigungsschrauben ausgeübten Zugkräften. Für Lobby-Sprechstellen, die täglich genutzt werden, Um einen Auszugswiderstand von mehr als 150 Newton pro Befestigung zu erreichen, ist eine Bodenplattenstärke von mindestens 12 mm erforderlich . Dünnere Platten von 6 mm oder 9 mm sind nur für Anzeigeanzeigen akzeptabel, die niemals von Passagieren berührt werden. Eine im Jahr 2018 durchgeführte Feldbefragung von 340 Aufzugsdienstakten ergab, dass Bretter mit einer Dicke von 9 mm oder weniger mit 83 % aller gemeldeten Vorfälle mit dem Abisolieren von Schraubenlöchern in Zusammenhang standen.

Auch die Montagemethoden unterscheiden sich. Die Direktmontage mit Spreizdübeln funktioniert bei Betonkäfigwänden. Bei Stahlständerwänden müssen die Sperrholz-Trägerplatten zunächst hinter der Bodenplatte des Aufzugs installiert werden. Eine aus Installationshandbüchern abgeleitete bewährte Vorgehensweise besteht darin, einen Luftspalt von mindestens 6 mm zwischen der Rückwand und der Schachtwand einzuhalten, wenn Feuchtigkeit ein Problem darstellt. Dieser Spalt erhöht die Konvektionstrocknung und verringert das Risiko der Schimmelbesiedlung laut ASHRAE 160-Feuchtigkeitstestprotokollen um etwa 80 %. . Verwenden Sie immer verzinkte oder rostfreie Befestigungselemente, um galvanische Korrosion zwischen unterschiedlichen Metallen zu vermeiden.

Wartungsindikatoren und Austauschplan

Proaktiver Austausch ist kostengünstiger als reaktive Reparaturen. Servicedaten zeigen, dass der Austausch einer Hintergrundkarte im Rahmen der geplanten vorbeugenden Wartung etwa 40 % weniger kostet als ein Notfallaustausch, der außerplanmäßige Arbeiten und dringenden Materialversand erfordert. Die folgenden Anzeichen weisen darauf hin, dass eine Karte das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hat:

• Sichtbare Risse in der Farbe um die Schraubenköpfe herum, was auf Kompressionskriechen hindeutet
• Ein schwammiges Gefühl beim Drücken der Ruftaste (Auslenkung gemessen bei 1,5 mm bei einer Belastung von 20 N)
• Dunkle Flecken oder Ausblühungen am unteren Rand der Platte aufgrund von Feuchtigkeitstransport
• Klickendes Geräusch vom Bedienfeld während der Beschleunigung oder Verzögerung des Aufzugs

Bei Standardaufzügen in Bürogebäuden entspricht ein Austauschintervall der Bodenplatte alle 8 bis 10 Jahre größeren Modernisierungszyklen. . Stark genutzte Aufzüge im öffentlichen Nahverkehr müssen möglicherweise alle 4 bis 5 Jahre ausgetauscht werden. Die Aufzeichnung des Installationsdatums und der Materialart der Platine auf einem sichtbaren Etikett (übliche Praxis bei europäischen Designs gemäß EN 81-20) vereinfacht die Planung zukünftiger Wartungsarbeiten erheblich.

Häufige Spezifikationsfehler

Selbst erfahrene Auftragnehmer legen manchmal die unteren Diagramme ausschließlich auf der Grundlage des Preises fest. Der häufigste Fehler besteht darin, unbehandelte OSB-Platten (Oriented Strand Board) als Ersatz für Brandschutzplatten zu verwenden. OSB hat eine durchschnittliche Flammenausbreitung von 150 bis 200, was dem Drei- bis Vierfachen des für Aufzugsschächte zulässigen Höchstwerts entspricht. , was zu sofortigen Codeverstößen führt. Ein weiterer Fehler besteht darin, die Gewichtsbeschränkung der Montagekonstruktion zu ignorieren: Eine große Faserzementplatte mit den Maßen 1,5 m x 2 m kann 40 kg und mehr wiegen und erfordert eine zusätzliche Wandverstärkung. Durch eine einfache Berechnung vor der Bestellung (Gewicht der Platine plus Gewicht der Leuchte) wird eine bauliche Überlastung vermieden. Schließlich macht das Weglassen der Ausrichtungsmarkierungen auf der Platine vor dem Bohren der Befestigungslöcher laut Umfragen von Installateuren fast 25 % der Nacharbeiten aus.

Um diese Fehler zu vermeiden, fordern Sie immer ein technisches Datenblatt an, das sowohl die mechanischen Eigenschaften als auch die Brandtestbescheinigung enthält. Stellen Sie sicher, dass die Plattendickentoleranz zwischen plus und minus 0,5 mm liegt, da größere Abweichungen zu einem ungleichmäßigen Sitz der Platten führen. Bevorzugen Sie Bretter mit versiegelten Kanten, wenn eine Einwirkung von Feuchtigkeit möglich ist. Durch die Einhaltung dieser Richtlinien wird sichergestellt, dass die Bodenplatte des Aufzugs während der gesamten Lebensdauer der Ausrüstung eine unsichtbare, aber zuverlässige Grundlage für Benutzeroberflächen bleibt.